膠輥制造的最后一道工序是表面處理也是最關鍵的一步。表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能與產(chǎn)品品質(zhì)。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中表面處理的最大難點是如何解決研磨時橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。

除去表面附著的膠粉，徹底清洗，也是膠輥表面研磨處理外的重要工作。要求較高的產(chǎn)品還要對表面進一步作拋光加工，或者在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。

隨著科技的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，利用壓延機、刮涂機一類設備用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等等，從而打破了過去改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。盡管膠輥的形狀、材料同原來沒有變化，但其功能卻發(fā)生了很大改變，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發(fā)展前途。

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